1. Arbejdsprincip for skærmtryk maskine
Idet man tager den almindeligt anvendte håndformede fladskærms-trykmaskine som et eksempel, kan skærmprinterens funktionsprincip beskrives som følger: strømmen transmitteres gennem transmissionsmekanismen, så gummiskraberen klemmer blækket og silketrykpladen i bevægelse, så skærmen Trykpladen og underlaget danner en aftrykslinje. Fordi skærmen har spænding N1 og N2, genererer den en kraft F2 på gummiskraberen. Modstandsdygtigheden gør, at silketrykpladen ikke kommer i kontakt med underlaget undtagen indtrykslinjen. Blækket er i kontakt med underlaget. Under påvirkning af klemkraften F1 på gummiskraberen lækkes trykket fra den bevægende prægelinie til substratet gennem masken.
Under trykprocessen bevæger sig skærmtrykspladen og gummiskraberen i forhold til hinanden, og klemkraften F1 og modstandsdygtigheden F2 bevæger sig også synkront. Under modstandsdygtighedens handling vender skærmen tilbage i tide til at løsne sig fra underlaget for at undgå, at pletten er snavset. Det vil sige, at skærmen konstant deformeres og rebound under trykprocessen.
Gummiskraberen adskilles fra underlaget sammen med silketrykpladen, når envejsudskrivningen er afsluttet, og på samme tid vender den tilbage til blækket for at gennemføre en udskrivningscyklus. Afstanden mellem den øverste overflade af substratet og bagsiden af silketrykpladen, efter at blækket er returneret, kaldes den samme sideafstand eller skærmafstanden, som generelt skal være 2 til 5 mm. Ved manuel udskrivning påvirker operatørens teknik og dygtighed direkte dannelsen af aftrykningslinjen. I praksis har serigrafiarbejdere akkumuleret en masse værdifuld erfaring, som kan sammenfattes i seks punkter, nemlig for at sikre lige, ensartethed, isometrisk, udligning, centrering og lodret kant i gummiskraberen. Med andre ord skal gummiskraberne bevæge sig lige fremad under udskrivning og kan ikke bevæge sig til venstre og højre; den kan ikke være langsom foran og hurtig bagpå, langsom foran og langsom bagpå eller pludselig langsom og hurtig hældningsvinklen til blækbrættet skal forblive den samme, og der skal lægges særlig vægt på at overvinde hældningsvinklen. Det almindelige problem med gradvis stigning; udskrivningstrykket skal holdes jævnt og konsistent afstanden mellem gummiskraberen og indersiden af skærmrammen skal være lige; blækpladen skal være vinkelret på rammen.
2. Arbejdsprincip for fladskærms buet skærmtryksmaskine
Fladskærms buet overfladescreentryk henviser til skærmtryk med fladskærme på cylindriske eller koniske buede overflader. Under visse forhold kan den også screene udskrive ellipse, tromme, lysbue og andre buede overflader. Tørnet-buet skærmtryksmaskine er en maskine, der bruger en fladskærm til at udskrive den ovennævnte buede overflade.
Arbejdsprincippet for fladskærms trykmaskine: a-rulle støtte b-aksel mødestøtte c-indlagt støtte. Under udskrivning bevæger fladskærmsprintpladen og underlaget sig, mens gummiskraberen holder stille. Fladskærmsprintpladen er fastspændt på skærmrammen, og den fladskærms buede skærmtryksmaskine bevæger sig med en konstant hastighed, og substratet, der er placeret på understøtningsindretningen, roterer på grund af skærmens friktion. Den buede substrats lineære hastighed ved indtrykslinjen er den samme som den bevægelige hastighed på fladskærmsprintpladen for at opnå skrabetryk.
Teoretisk set skal prægelinjen være på det højeste samleskinne på det buede substrat for at øge off-screen vinklen og sikre udskriftskvaliteten. For at lette justeringen anvender gummiskraberen generelt en topvinkel på 60 ° ± 15 °, og det er nødvendigt at kunne justere lodretheden og den øvre og nedre dimension. Justeringen til lodret er for at sikre, at skærekanten ikke forskydes vandret, når den justeres op og ned, og altid er justeret med den højeste busbjælke A; gummiskraberen med en topvinkel på 60 ° ± 15 ° bruges til at sikre, at gummiskraberen dannes efter lodret installation α. For at sikre, at fladskærmsprintpladen adskilles fra det buede substrat i tide, kan aftrykslinjen forskydes lidt, især når substratets diameter er stor, skal aftrykslinjen forskydes fremad. Supportenheden til buet udskrivning er forskellige typer specialenheder designet og produceret af brugerne i henhold til produktkrav.
Cylindrisk beholder eller konisk beholder kan trykkes med to par rullelejer, hylseelejer til låg og kopper med forholdet mellem længde og diameter mindre end 1,5, og fleksible hule beholdere kan understøttes af oppustelige enheder. Ellipsen er omtrent en del af en cylindrisk overflade, som kan understøttes af en cylindrisk indlægsmetode.
Princippet om udskrivning på en kegles overflade er dybest set det samme som for udskrivning på overfladen af en cylinder. Forskellen er den grafiske form på skærmtrykspladen og bevægelsesformen på skærmtrykspladen. Når du laver en skærmtryksplade til udskrivning på en kegles overflade, skal du først tegne et udvidet billede af kegleoverfladen og finde centrum af sektoren baseret på den udvidede visning og derefter vælge en passende skærmramme til at lave skærmtryk plade.
På pladen efgh, der fuldstændigt kan indeholde den ventilatorformede abed, produceres en trykplade, der matcher ventilatorformen. Fastgør vinkelstangen på pladen efgh, og installer den med o som aksen for at danne en plade, der kan drejes i en blæserform. Ligesom der trykkes på overfladen af en cylinder, bruges 4 ruller til at understøtte underlaget under pladen, gummiskraberen er fast, og pladerammen flyttes i en blæserform, og gummiskraberen er under tryk for at udskrive på overfladen af den koniske plade. Under udskrivning er det koniske leje i linjekontakt med silketrykpladen under et bestemt gummitryk; når skærmtrykspladen bevæger sig i en vandret blæserform omkring aksen for den blæserformede udfoldningstegning, roterer substratet synkront på den understøttende enhed Bevægelse; blækket presses af gummiskraberen og lækker til overfladen af underlaget for at fuldføre udskrivningen.