Procesprincip
Sæt de tørre polyethylenpartikler i den nederste skidtkasse, og træk skruen i skidtkassen efter partiklernes vægt. Når pillerne kommer i kontakt med den gevindskårne skrå kant, vil den roterende skrå kant generere et tryk, der er vinkelret på den skrå kant til plasten. Bevæger sig fremad under bevægelsesprocessen på grund af friktionen mellem plastik og skrue, plastik og tønde og kollision og friktion mellem partiklerne, smelter den også gradvist på grund af den eksterne opvarmning af tønden. Den smeltede plast filtreres af maskinhovedet for at fjerne urenheder fra dyseåbningen, afkøles af luftringen, blæses, føres gennem sildebenepladen, trækkrullen og vikles for at rulle den færdige film ind i et rør.
Hovedstrukturen
Den består hovedsageligt af ekstruder, dysehoved, dysehoved, køleenhed, skumstabilisator, sildbenplade, trækkrulle, oprullingsanordning osv.
Ekstruder
Ekstruderen er hovedsageligt sammensat af en skrue, en tønde, en tragt, en deceleration og en drivmotor. Drivmotoren vedtager en elektromagnetisk hastighedsregulerende motor (eller en almindelig motor til frekvensomdannelse). Reduktionsanordningen drives af et remdrev for at få skruen til at rotere i cylinderen; Når beholderplastikpartiklerne opvarmes eksternt, presses den smeltede plast ud fra dysen gennem et trepasfilter.
Dø hovedet
Denne enhed vedtager avanceret spiralformet hovedstruktur. I henhold til det særlige ved højtryk, lavtryk, blandet materiale, genanvendt polyethylenmateriale og grundigt overvejet er de vigtigste teknologier såsom helixvinkel, tilbagetrækningsvinkel, formningsvinkellængde og matriceåbning designet. Parametre, valgt og afsluttet efter mange sammenligningstest,
Køleenhed
Består af køleluftring, luftkanal, blæser osv.
Trækkraft
Består af hovedkomponenter såsom trækramme, sildebensplade, trækrulle, viklingsmekanisme og trækkraftmotor
Elektrisk styring
Generelt er enheden udstyret med et enhedens styreskab. Tryk på hovedknappen for at tænde for hovedstrømforsyningen, og tænd for hovedmotorkontakten. Hoveddelen og tee'en kan styres ved hjælp af knappen, og hver knap i mundformen opvarmes. De to sæt spoler i nøgledelene anvender termoelementer. Automatisk temperaturmåling og automatisk temperaturregulering. Under den normale produktionsproces kan temperaturen automatisk kontrolleres for at sikre stabiliteten og pålideligheden af produktionsprocessen. Der er mange typer filmblæsemaskiner, herunder PE, POF osv.
Det nye materiale blæses ud med helt nye partikler, farven er ensartet, ren, og posen strækker sig godt.
Nogle mennesker bruger genbrugte plastposer til at fremstille partikler. Denne form for partikler kaldes generelt gamle materialer. Når de laves til partikler, er de normalt grå. Når du fremstiller poser, tilsættes der normalt pigmenter. Taskerne er ujævnt farvede, skøre og lette at bryde. , Prisen er også lavere.
Brug
Selvom det er en genanvendt plastpose, er der stadig en stor forskel mellem affaldsposen i poseproduktionsprocessen og affaldsplastik i den sædvanlige forstand.
Filmblæsemaskinen producerer film, der er egnet til alle slags high-end filmemballage. Denne type film kan bruges i vid udstrækning i let og tung emballage på grund af dens gode barriereegenskaber, friskhed, fugtighedsbestandig, frostsikker, iltbarriere og olieresistens. Såsom forskellige friske frugter, kødprodukter, syltede agurker, frisk mælk, flydende drikkevarer, medicinske forsyninger osv.
